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有过出门忘记带钥匙的经历，
站在门外等着家人回来，你会难过吗？
或者出门倒垃圾，
而是被关在门外的无限惆怅？
无论哪种方式，您可能都不想体验它。
随着科技的飞速发展，越来越多的智能化产品出现，不仅为人们节省了大量的时间，还激发了人们的潜在需求。 高效和便捷是现代生活中不可忽视的标签。
市场上指纹锁的价格从几百到几千不等。 款式多种多样，但表现参差不齐。 价格区间大的原因是什么？ 除了我们熟悉的材料成本变化外，最重要的因素是，指纹锁长期稳定的工艺成本。 其中，指纹锁的生产工序可达数百项，可简单归纳为以下七个主要生产环节。
1. 产品设计，灵感转化为产品的开始
产品设计包括外观设计、功能设计、电路设计、算法设计等，产品设计需要从市场出发，要严谨，要有可行性。 设计过程需要作为一个整体来考虑。 比如外观设计要考虑功能的实现和电路设计，而功能的实现需要算法设计的配合。 群盛门窗拥有这样优秀的专业设计团队。
2、模具制造智能指纹锁，优质产品的起点
指纹锁生产的出发点是模具的制造。 模具主要是机械零件的模具。 制造优秀的指纹锁产品模具，不仅需要先进的设备、优质的模具钢材，更重要的是经验丰富的模具师傅。 经验丰富的模具师傅利用先进的设备对模具进行研究调试，确保所有模具的尺寸准确无误，从而保证模具的稳定性。
3.在压铸工艺上，采用先进设备，执行高标准
压铸是指生产各种类型锁具的自制冲压件，指纹锁外壳的主要机械零件通过压铸机压铸成型。 锁壳全部采用一次压铸工艺，增加了压铸难度和对板材的要求，可以有效加强产品强度，从而最大程度保证产品的安全性，以及考虑到整体外观的完美。 材料一般采用锌合金和不锈钢。 锌合金具有良好的延展性和可塑性，是指纹锁行业常用的材料。 不锈钢耐腐蚀且经久耐用，使其成为可用的最佳外壳材料。 群盛压铸件主要由锌合金和304不锈钢制成。 好的材料和压铸设备可以保证产品的硬度、机械结构和精度。
4.组件抛光，高效环保的生产过程
指纹锁的机械零件压铸完成后，会送到抛光部进行外壳等抛光处理。 外壳的抛光处理由表面清洗、打磨、抛光、防腐处理等几个重要工序组成。 抛光效果间接影响成品指纹锁的美观度和表面耐用度。 因此，抛光必须有标准的工艺流程和清晰的工艺环节。
5、电子元器件精细化生产
电子元器件是整个生产过程中最重要的环节之一，承担着指纹锁能否最终正常实现设计功能的重任。 为了保证电子工艺的准确性，需要使用先进的生产设备，拥有先进的生产环境。 同时，要求装配工在每一个细节上都要细心和耐心。 一个小错误就会导致整个组件无法使用。 因此，这些电子元器件在投入生产前需要进行高要求、高标准的测试。
六、总装，机械与人工相辅相成
指纹锁的电子部分和机械部分制造完成后，就可以进行总装了。 总装采用半自动生产与人工辅助生产相结合，装配更加科学合理。
七、产品质检、指纹锁质量保证
产品质检作为产品生产的最后一个环节，对于产品质量来说非常重要，所以一个好的指纹锁品牌都会特别注重质检流程和质检标准。 首先，一款指纹锁产品需要经过上万次的模拟开锁实验、防爆抗磨测试、高温烘箱测试、雨盒防潮测试、盐酸盒防腐测试、压力箱防震试验等性能。 质检员对组装好的锁具进行外观、功能及各种配件的检查智能指纹锁，确保出厂的每一把群盛智能锁都能正常稳定使用。
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